Monitoreo de vibración en cabezales de corte
Sensores IoT integrados a los cabezales automáticos de alta precisión capturan patrones de vibración y temperatura en tiempo real. El sistema correlaciona estas señales con el historial de mantenimiento preventivo para anticipar desgastes antes de que afecten la cadencia de la línea.
Reducción de paradas no programadas en un 34%.
Auditoría de depreciación de activos fijos
Tablero analítico que cruza horas de operación, costos de mantenimiento y valor contable de cada equipo. Identifica activos con baja utilización y propone reasignaciones de presupuesto de capital hacia maquinaria de mayor rendimiento.
Aumento del 12% en el ROI de CapEx anual.
Alertas predictivas con 72 horas de anticipación
Modelos de machine learning entrenados con telemetría de campo emiten alertas ante patrones de fallo inminente en chancadoras, molinos y correas transportadoras. El equipo de mantenimiento recibe notificaciones con recomendaciones de intervención específicas.
Detenciones de emergencia reducidas en un 41%.
Unificación de telemetría en dashboard corporativo
Integra datos de múltiples plantas en un solo tablero centralizado. Visualiza el estado de todos los activos críticos, desde bombas hasta cabezales de corte, y genera reportes de eficiencia operativa por línea de producción.
Optimización del 22% en compra de repuestos.